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LGJ-18C/25C型 冷凍干燥機(jī) 使用說(shuō)明書(shū)

更新時(shí)間:2020-03-23 點(diǎn)擊次數(shù):4249

四環(huán)福瑞科儀科技發(fā)展(北京)有限公司

 

LGJ-18C/25C型冷凍干燥機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

       冷凍干燥機(jī)是將含水物品預(yù)先凍結(jié),然后使其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術(shù)方法。經(jīng)冷凍干燥后物品原有的化學(xué)、生物特性基本不變,易于長(zhǎng)期保存,加水后能恢復(fù)到凍干前的形態(tài),并且能保持其原有的生化特性。因此,冷凍干燥機(jī)在化工、食品、醫(yī)藥、生物制品等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

       本機(jī)是一種小型冷凍干燥設(shè)備,尤其適用于實(shí)驗(yàn)室樣品的制備及小批量生產(chǎn)。

一、主要特點(diǎn)

1. 采用單機(jī)(進(jìn)口壓縮機(jī))混合制冷劑技術(shù),功耗低,制冷迅速,冷阱溫度低,吸附水分能力強(qiáng)。

2. 冷阱為醫(yī)用型不銹鋼,冷阱內(nèi)無(wú)盤(pán)管,超厚度阱壁,光潔耐腐蝕。冷阱腔可兼作物料預(yù)凍室,使用效率高。

3. 特殊斷冷橋設(shè)計(jì),冷量利用率高。

4. 冷阱口專業(yè)防凝露設(shè)計(jì),冷阱口不結(jié)霜凝露。

5. 主機(jī)以彩色觸摸屏作為人機(jī)界面;,顯示內(nèi)容清晰、直觀。

6. 主機(jī)可預(yù)存16種凍干工藝曲線,凍干過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,提高凍干產(chǎn)品質(zhì)量,加快凍干速度,縮短凍干時(shí)間。

7. 主機(jī)自動(dòng)記錄凍干過(guò)程的物料溫度、擱板溫度、真空度等數(shù)據(jù),能以曲線的形式瀏覽,整個(gè)凍干過(guò)程清晰明了。

8. 主機(jī)配有真空泵電源插座,無(wú)需另接電源。

9. 采用高品質(zhì)防返油真空泵。主機(jī)與真空泵采用快卸法蘭連接,使用方便。

10. 主機(jī)可實(shí)現(xiàn)擱板層層控溫,板層溫度一致性好。

11. 模糊PID控溫技術(shù),擱板控溫穩(wěn)定。

12. 壓縮機(jī)二次啟動(dòng)延時(shí)保護(hù),延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命。

13. 主機(jī)外形美觀,高度適宜,用戶操作方便。

二、型號(hào)命名及定義

LGJ-□□ 

設(shè)計(jì)序號(hào)(英文字母)

冷凍干燥面積m2×100

冷凍干燥機(jī)(中文拼音略寫(xiě))

型號(hào)中的數(shù)字=冷凍干燥面積×100,本機(jī)的冷凍干燥面積為0.18/0.25m2。

技術(shù)性能

1. 冷阱溫度:≤-62℃(空載時(shí))。

2. 極限真空度:≤10Pa(空載時(shí))。

3. 凍干面積:0.18/0.25㎡。

4. 大捕水量:6kg。

5. 擱板控溫范圍:-40℃~+45℃

6. 擱板控溫誤差:±1℃

7. 干燥室尺寸,即有機(jī)玻璃罩內(nèi)尺寸(內(nèi)徑×深)(mm):

標(biāo)準(zhǔn)型:φ340×322(托盤(pán)內(nèi)徑277mm,層間距64 mm,帶3層加熱擱板,凍干面積0.18m2,可散裝物料,也可用安瓿瓶裝物料)

壓蓋型:φ340×393(托盤(pán)內(nèi)徑262mm,層間距70mm,帶2層加熱擱板,凍干面積0.1m2,可裝φ22mm西林瓶228支)

8. 主機(jī)外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(mm):654×597×845。

9. 整機(jī)重量:106kg。

10. 整機(jī)功耗:1900VA。

11. 整機(jī)運(yùn)行噪聲:≤70dB。

四、使用條件

1. 正常工作條件:環(huán)境溫度10℃~30℃

相對(duì)濕度≤70%

電源電壓AC(220V±22)V (50±1)Hz

工作環(huán)境應(yīng)通風(fēng)好,沒(méi)有導(dǎo)電塵埃、爆炸性、腐蝕性氣體及強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾。

2. 運(yùn)輸貯存條件:環(huán)境溫度-40℃~55℃

相對(duì)濕度≤93%

貯存環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好,無(wú)腐蝕性氣體。

3. 安全分類:Ⅰ類B型。

五、操作說(shuō)明

設(shè)備的詳細(xì)操作步驟請(qǐng)查看附件2控制系統(tǒng)使用說(shuō)明。

數(shù)據(jù)查看、設(shè)備操作均在觸摸屏上,操作觸摸屏上的操作按鍵可進(jìn)行各種操作。

六、 操作方法

在使用本機(jī)前,請(qǐng)用戶務(wù)必仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū),并按以下步驟操作。

(一)安裝連接

整機(jī)的裝配連接示意圖如圖1,用戶請(qǐng)參考示意圖裝配連接。

1. 真空泵與主機(jī)之間由抽真空管連接,兩端采用快卸法蘭,法蘭內(nèi)裝有一橡膠密封圈,連接前先檢查密封圈完整無(wú)損,再將兩端卡箍卡緊。

2. 使用真空泵前請(qǐng)先仔細(xì)閱讀真空泵使用說(shuō)明書(shū),檢查真空泵中是否已注入真空泵油,或真空泵油是否混濁。若未注入真空泵油,將真空泵油注入真空泵,至油液面達(dá)到(或略超過(guò))視油鏡中線。若真空泵油混濁,請(qǐng)先更換真空泵油。

3. 主機(jī)后側(cè)板上方安裝有“電源”插座,將電源線一端插入,另一端與AC220V電源相連。

4. 主機(jī)后側(cè)板上方安裝有真空泵電源插座,將真空泵電源線插上。

5. 有機(jī)玻璃罩和主機(jī)之間靠“O”型密封圈密封,“O”型密封圈和主機(jī)上的“O”型密封圈槽必須干凈無(wú)雜物。

 

1 整機(jī)裝配連接圖

1.主機(jī) 2、操作面板 3、電源插座 4、真空泵插座 5、熔斷器 6、快卸法蘭 7、抽真空管

8、放水進(jìn)氣閥 9、快卸法蘭 10、真空泵 11、有機(jī)玻璃罩 12、通訊接口 13、總電源開(kāi)關(guān)

(二)預(yù)凍準(zhǔn)備

1. 物料均勻地置于物料托盤(pán)中,物料厚度不要超過(guò)10mm,物料溫度傳感器置于物料中的合適位置,并固定好。

2. 將裝有物料的托盤(pán)放置于托盤(pán)架上,再放入冷阱中,蓋上冷阱蓋板,如圖 3中預(yù)凍時(shí)顯示所示。

3. 確認(rèn)電源符合本機(jī)要求后,將真空泵插頭插入主機(jī)真空泵插座,將主機(jī)電源線一端插入主機(jī)電源插座,另一端插入供電電源插座。

4. 打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)。

5. 若準(zhǔn)備在凍干結(jié)束時(shí)往干燥腔充氮?dú)猓ɑ蚱渌栊詺怏w),先用氮?dú)鈴姆潘M(jìn)氣閥接頭的接口處往冷阱腔充氣,沖洗一下放水進(jìn)氣管道,再關(guān)閉放水進(jìn)氣閥。

(三)預(yù)凍物料

物料的預(yù)凍是冷凍干燥過(guò)程的關(guān)鍵步驟,預(yù)凍過(guò)程的好壞直接影響冷凍干燥產(chǎn)品的品質(zhì)。物料預(yù)凍過(guò)程基本可分為慢速冷凍、快速冷凍,用戶可根據(jù)具體需要靈活操作設(shè)備,達(dá)到物料的有效預(yù)凍。如:

  • 慢速冷凍:預(yù)備好的物料放入冷阱,蓋好保溫蓋,打開(kāi)壓縮機(jī),預(yù)凍開(kāi)始。
  • 快速冷凍:先行打開(kāi)壓縮機(jī),待冷阱腔溫度下降到一定溫度,再將預(yù)先準(zhǔn)備好的物料放入冷阱,預(yù)凍開(kāi)始;
  • 按工藝程序冷凍:預(yù)先設(shè)定好預(yù)凍的工藝程序,在預(yù)凍過(guò)程打開(kāi)加熱,系統(tǒng)自動(dòng)按工藝程序控制擱板溫度從而控制物料預(yù)凍,達(dá)到物料預(yù)凍過(guò)程可控。

(四)凍干操作

1. 預(yù)凍結(jié)束后,將放水進(jìn)氣閥關(guān)緊。

2. 將托盤(pán)架從冷阱腔中提出,置于備用的活動(dòng)硬質(zhì)塑料圓盤(pán)上(均放置在冷阱腔上方),然后將有機(jī)玻璃罩罩好,如圖2中的干燥時(shí)部分顯示所示。

注意:對(duì)凍干架操作時(shí),必須配戴棉紗防凍手套,避免凍傷。

3. 系統(tǒng)運(yùn)行在設(shè)備操作屏,打開(kāi)真空泵和真空計(jì),待真空度達(dá)到30Pa左右后,打開(kāi)擱板控溫,啟動(dòng)凍干工藝程序,干燥開(kāi)始按預(yù)先設(shè)定的工藝程序運(yùn)行。

建議:在凍干過(guò)程,需要查看真空度時(shí)才打開(kāi)真空計(jì),不查看時(shí)關(guān)閉真空計(jì),這樣可延長(zhǎng)真空計(jì)使用壽命。

 

預(yù)凍時(shí)                                    干燥時(shí)

2 預(yù)凍干燥時(shí)的設(shè)備狀況示意圖

1、預(yù)凍保溫蓋  2、冷阱 3、托盤(pán)架 4、有機(jī)玻璃罩 5、硬質(zhì)塑料盤(pán)

(五)關(guān)機(jī)操作

1. 打開(kāi)放水進(jìn)氣閥,使空氣緩慢進(jìn)入冷阱腔(真空度顯示數(shù)字回升),關(guān)閉真空泵。

注意:進(jìn)氣時(shí),閥門(mén)不宜松開(kāi)過(guò)快或過(guò)大,使氣體能夠緩慢進(jìn)入腔內(nèi),避免充氣過(guò)快而損壞真空規(guī)管。

2. 依次關(guān)閉真空計(jì)、壓縮機(jī)。

3. 若為壓蓋系統(tǒng),順時(shí)針旋轉(zhuǎn)有機(jī)玻璃筒上的操作桿,直至瓶塞均被壓緊為止。之后,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作桿,使托盤(pán)位置復(fù)原,為下一步取出托盤(pán)作準(zhǔn)備。

4. 清理冷阱內(nèi)的冰塊、水分和雜質(zhì),妥善保養(yǎng)設(shè)備,冷阱腔內(nèi)的冰溶化后,可通過(guò)放水進(jìn)氣閥排出機(jī)外;機(jī)器不使用時(shí)應(yīng)使主機(jī)放水進(jìn)氣閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。

七、注意事項(xiàng)

1. 在低溫情況下操作,注意配戴棉紗防凍手套,避免凍傷。特別是在預(yù)凍結(jié)束后對(duì)托盤(pán)架進(jìn)行操作時(shí),務(wù)必配戴棉紗手套。

2. 本機(jī)采用風(fēng)冷冷凝式制冷系統(tǒng),機(jī)器兩側(cè)的空氣通道需不小于1米,當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)高或空氣流通差時(shí),會(huì)影響制冷系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo),并造成制冷故障。

3. 定期清理制冷系統(tǒng)冷凝器上的積塵,以免影響散熱效果,造成制冷故障。

4. 凍干室有機(jī)玻璃罩與主機(jī)冷阱靠橡膠密封圈進(jìn)行密封連接,使用時(shí)應(yīng)保證密封圈、密封圈槽以及有機(jī)玻璃罩等部件的清潔。

5. 有機(jī)溶劑對(duì)有機(jī)玻璃罩等零部件有腐蝕作用,因此應(yīng)避免物料中含有有機(jī)溶劑。

6. 凍干室有機(jī)玻璃罩忌用有機(jī)溶劑清洗,其底面為光潔密封接觸面,應(yīng)避免接觸其它硬物,以免造成損傷,影響真空度。

7. 真空泵是本機(jī)的重要組成部分,應(yīng)注意保養(yǎng)和維護(hù)。經(jīng)常檢查泵油質(zhì)量,一般情況下,累積工作200小時(shí)左右需更換真空泵油(舊油*排出后再往里注入新油),有關(guān)事項(xiàng)請(qǐng)參看真空泵說(shuō)明書(shū)。

8. 操作過(guò)程中勿頻繁開(kāi)關(guān)制冷系統(tǒng),如因操作失誤或其他原因造成壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)等待15分鐘后方可再次啟動(dòng),以免損壞壓縮機(jī)。

9. 本機(jī)具有壓縮機(jī)二次啟動(dòng)保護(hù)功能,壓縮機(jī)啟動(dòng)后關(guān)閉,必須延時(shí)15分鐘后才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。

10. 真空度在1000Pa~105Pa范圍只作參考測(cè)量;本系統(tǒng)的真空顯示在500Pa以上顯示“HHHH”,500Pa以下顯示實(shí)際真空度。

11. 不用機(jī)器時(shí),托盤(pán)架接線端子與主機(jī)接線端子應(yīng)打開(kāi),并將兩端子都置于冷阱外干燥處。

12. 冷阱口周邊裝有專業(yè)防凝露裝置。小心燙手!

13. 更換保險(xiǎn)絲或檢修電路時(shí),務(wù)必拔下總電源線,以免發(fā)生觸電危險(xiǎn)!更換保險(xiǎn)絲必須與原型號(hào)相同。

14. 本機(jī)總電源必須連接到具有保護(hù)接地的電網(wǎng)電源。

15. 維修更換零部件,必須與本機(jī)使用的零部件型號(hào)一致或由本公司提供的可替換零部件。

八、可能出現(xiàn)的故障及排除方法

詳見(jiàn)附件3。

對(duì)本機(jī)可能出現(xiàn)的任何故障,我公司均提供技術(shù)咨詢和服務(wù),必要時(shí)派專業(yè)維修人員上門(mén)處置。

本機(jī)自用戶購(gòu)買(mǎi)之日起,保修期限為一年。在此期限內(nèi),如正確操作使用發(fā)生機(jī)器故障,由我公司無(wú)償提供各種技術(shù)服務(wù);超過(guò)此期限,我公司可提供免費(fèi)技術(shù)咨詢和有償維修服務(wù)。

如果您有任何問(wèn)題,請(qǐng)跟我們聯(lián)系!

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